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门窗节能的措施是用圆形炉膛代替方形炉膛

作者:admin 发布日期:2021-06-01 18:20 关注次数:


  当优化、结构、材料在改进或设计在改进熔炉时,应根据生产的技术要求选择合适的节能熔炉,以提高机械的技术水平和能源利用率。目前,门窗,节能采取的措施是用圆形炉膛代替方形炉膛。圆形炉膛不像方形炉膛那样有死角,因此物料可以从炉壁和炉气中获得均匀的辐射热。由于同体积的圆形炉外表面积小于方形炉,炉壁散热减少,有一定的节能效果


  永磁搅拌不仅可降低能耗20% ~ 30%,还可降低金属烧损3% ~ 5%。永磁搅拌技术虽然研究了很久,但这几年才真正进入实质性应用。虽然国内一些厂家也采用永磁搅拌技术,但都采用侧装。但是它占用地面量大,投资大,限制了侧装式永磁搅拌装置的推广应用。高温空气燃烧技术高温空气燃烧技术是47热加工技术第42卷于20世纪90年代发展起来的燃烧技术。采用高温空气燃烧技术,通过蓄热式烟气回收装置,空气预热温度可达到烟气温度的95%,炉温均匀性5。燃烧热效率可达80%。该技术具有高效节能,环保,燃烧稳定性好、燃烧面积大、燃料适应性广、燃烧控制方便、设备投资少、炉龄长等优点。


  然而,高温空气燃烧技术的热工参数与控制系统的设计,结构和调节系统的优化之间仍存在定量关系,燃气品质与蓄热体的关系、蓄热体寿命的提高和蓄热式加热炉寿命的提高等问题有待进一步探索和改进。富氧燃烧技术。富氧燃烧技术可以减少排烟热损失,提高火焰温度,延长炉膛寿命,增加炉膛产量,缩小设备规模,缩小清洁,生产,促进回收CO2和SO2的综合利用和储存,但富氧燃烧中氧含量的增加导致温度急剧上升,氮氧化物增加,这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。


  蓄热式燃烧器节能技术将燃烧系统与余热回收系统,有机结合,将助燃空气的预热温度提高到烟气温度的80% ~ 90%,最终排出的烟气温度降低到150 ~ 250,余热回收利用率约为70%,熔铝炉燃料消耗显著降低,平均节能16.3kg标准煤/t铝材。马建国[25]利用耐热铸铁复合的材料和二氧化硅在蓄热式熔铝炉中获得了较好的蓄热性能,这在效果,节能是显著的,目前烟气余热回收大部分是针对高温烟气的。由于技术和经济原因,也占烟气总余热一半的中低温烟气余热很少得到利用。因此,应重视回收中低温烟气余热利用的研究和应用。


  结果表明,在保证一定炉衬厚度的前提下,适当缩短导电水冷电缆的长度以增加水冷电缆,的数量,平行使用合理增加导电电缆的截面积,从而在承受铝液侵蚀的前提下,减小感应线圈内壁与炉壁之间的距离。以上措施均可明显降低中频感应加热熔铝炉的能耗,是节能新技术、新工艺、永磁搅拌节能技术降低能耗的有效方法。永磁搅拌是指利用永磁体产生的磁场对铝熔体进行非接触式搅拌,具有对铝熔体无污染、搅拌均匀性好、无搅拌死角、连续运行、生产效率高的优点。

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